Атрибут-С

Продажа кирпича,блоков, ПГП, цемента и тротуарной плитки с доставкой на объект по тел. 8-499-340-35-47

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта


Кирпичный завод. Производство кирпича.

Производство кирпича

Кирпич является незаменимым строительным материалом. Это искусственный камень правильной формы, который по своим характеристикам очень схож с камнем. Кирпич обладает отличной водостойкостью, морозоустойчивостью и высокой прочностью.

250 х 120 х 65 мм – таков стандартный размер одинарного (однорядного) кирпича. Ввиду того, что при производстве кирпича сложно добиться абсолютного соблюдения норм по размерам, по каждому из направлений предполагается наличие допуска до 4 мм. Данное несоответствие нормам связано с усадкой изделия в момент обжига. Степень данной усадки, главным образом, зависит от сорта глины.

Итак, рассмотрим основные этапы производства кирпича:

1. Предварительное разрыхление глины. Этот этап необходим для того, чтобы глина потеряла влажность. В течение года глина вылеживается в специальном карьерном глинозапаснике. Уникальным является устройство карьера – он построен таким образом, чтобы содержащаяся в глине вода уходила и не задерживалась.

кирпичный завод производство кирпича

Очень важно, чтобы у завода, который занимается производством кирпича были в наличии теплые глинозапасники. Это позволит заводу круглогодично выпускать продукцию, не принося в жертву качество кирпича. В теплом глинозапаснике при плюсовой температуре хранится глина и песок. Большие запасы сырья позволят занятым в производстве рабочим выбирать под каждый конкретный вид кирпича сырье, обладающее самыми оптимальными для производства характеристиками.

2. Загрузка сырья в бункера-распределители. В этих бункерах также производится дозирование сырья. Данный этап является началом технологической цепочки. Уже на данном этапе на первый план выходит высокотехнологичность и характеристики автоматизированного оборудования, так как только на современном оборудовании возможно обеспечить идеальную дозировку сырья, его дальнейшее перемешивание и очень тонкий помол. В результате проведенных работ получается однородная сырьевая масса, что обеспечивает стабильность качества кирпича. Некачественное дозирование способно существенным образом сказаться на качестве сырья, даже если все остальные этапы будут проведены на наивысшем уровне. В производстве шихты принимают участие смачиватель-смеситель и три дробилки.

В дальнейшем этапы производства кирпича на различных заводах несколько отличаются, поэтому мы рассмотрим, как производится кирпич на кирпичном заводе на Закаменной – крупнейшем кирпичном заводе в Пермской области и одним из крупных заводов в России по производству облицовочного кирпича.

3. Производство кирпича-сырца. Завод никогда не экономил на качестве оборудования, поэтому для производства кирпича-сырца используются производственные технологические линии от ведущего производителя Франции - Оксиденталь Индустри. Обе технологические линии абсолютно ничем не отличаются по своему устройству.

4. Два очень мощных вакуумных пресса выдавливают глиняный брус.

5. Посредством однострунного резака происходит отрезание бруса длиной в 1000 мм. Нарезание кирпича-сырца производится посредством многострунного резака. Все работы производятся быстро, во многом благодаря многозахватному механизму, который устанавливает кирпич-сырец на сушильные решета. Наличие фаски на ребрах кирпича является отличительной чертой данной продукции кирпичного завода. Это существенно снижает показатель скола на ребрах, но дело не только в этом. Теперь каждый покупатель кирпича, обнаружив фаску, будет узнавать этот кирпич из тысячи других кирпичей и будет точно знать, на каком заводе этот кирпич был произведен. При этом, само устройство не было выпущено где-то за рубежом – оно было разработано и произведено специалистами предприятия.

6. При помощи трансбордера загрузки сушил (тележка рельсовая передаточная) заформованный кирпич-сырец транспортируется в сушильную камеру. Следует отметить, что в цехе кирпичного завода на Закаменной 31 сушильная камера. Благодаря тому, что некоторые сушильные камеры оборудованы газовыми горелками, имеется возможность в каждой камере настраивать свои параметры сушки, учитывая при этом вид кирпича. Высокое качество полуфабриката во всех камерах обеспечивается благодаря тому, что индивидуальный режим сушки целиком и полностью контролируется компьютером.

Как долго кирпич-сырец подвергается сушке? Все зависит от вида кирпича. Время сушки колеблется в диапазоне от 68 до 90 часов.

7. По окончанию сушки посредством трансбордера загрузки сушил сухой полуфабрикат доставляют на транспортировку.

8. И вот мы подошли к этапу, в котором бессильно даже самое высокотехнологическое оборудование – только человек способен провести его на все 100 %. Называется этот этап “оценка качества произведенного кирпича и поиск возможных дефектов на кирпиче”. Цель проверяющих – убрать с производственной линии кирпич, который по своим основным характеристикам не соответствует ГОСТу. Куда же девается выбракованный кирпич? Идет на свалку? Нет, это было бы слишком дорого и неразумно. Поэтому, выбракованный кирпич-полуфабрикат снова вовлекается в производственный процесс.

9. Садка сухого полуфабриката на обжиговые вагоны. Данный этап производства кирпича является очень ответственным, потому все вагоны следует сперва тщательно подготовить – очистить от крошек, были и пыли. Весь произведённый кирпич обязан быть уложен на вагон с применением перевязки. При этом обязательно важно, чтобы все габариты вагона были соблюдены при укладывании кирпича на вагон с перевязкой.

Производство кирпича на кирпичном заводе.

10. После того, как была осуществлена сушка кирпича, он автоматически поступает в тоннельную печь обжига, длина которой составляет, не много ни мало, 140 метров. Не следует переживать за стабильность температуры нагрева в каждой из зон обжига — она надежно поддерживается компьютером. Тем не менее, во главе угла все равно остается человек, а именно оператор, который управляет более двух десятков единиц оборудования. Весь процесс завода автоматизирован и отлажен до мельчайших деталей. При формировании кирпича-сырца оператор отслеживает и незамедлительно фиксирует сразу до 10 параметров формования.

Одним из основных преимущества кирпичного завода на Закаменной является наличие минерально-сырьевой базы. Каменское месторождение кирпичной глины находится всего лишь в полутора километрах от кирпичного завода. Большая часть глины оперативно добывается и транспортируется заводским транспортном в теплый глинозапасник. Далеко не каждый завод может похвастаться возможностью круглогодичного производства кирпича. Теплый глинозапасник дает возможность специалистам кирпичного завода на Закаменной производить кирпич исключительного качества даже в холодный период времени.

Весь секрет производства качественного кирпича кроется в качественном материала, для получения которого сырье проходит целый каскад дробилок в количестве 4 штуки: дробилка тонкого помола, дробилка среднего помола, дробилка грубого помола и дробилка первичного помола. Благодаря очень мелкому помолу на дробилке тонкого помола (тонкость помола — 1 мм) никаких отколов от известковых включений на кирпиче не происходит.

Две современные производственные линии дают возможность формовать кирпич самого различного вида: красный кирпич (естественного цвета) и кирпич объемного окрашивания (светлого и черного цвета). Черный и красный кирпич проходит процедуру обжига на ложке, светлый кирпич производится на постели (во избежании появления на готовом продукте контактных пятен).

Обе туннельные печи длиной по 140 метров обеспечивают качественный обжиг керамического черепка. Особенностями кирпича кирпичного завода на Закаменной является наличие фаски, невероятная гладкость кирпича, качественная упаковка и превосходные характеристики кирпича. Все эти преимущества позволяют получать кирпич на стройку исключительного качества.

Но, несмотря на все высококачественное оборудование, качество производимого кирпича на 50 % зависят от квалификации оператора и предпринимаемых им действий. Нет сомнения в том, что без контроля качества на всех этапах производства кирпича получить на выходе готовый и качественный продукт просто невозможно. И такой контроль качества обеспечивается на любом кирпичном заводе. Собственная сертифицированная лаборатория завода ежедневно исследует качество сырья и полуфабрикатов, которые поступают на производство. В случае обнаружения малейших несоответствий это сырье изымается и не доходит до производства — вот почему качество кирпича, производимого на заводе, настолько высокое.

Периодические испытания по показателям соответствия ГОСТ 530-2012 производятся на каждую партию произведенного кирпича. В результате проведенных испытаний каждой партии кирпича присваивается марка по прочности для предъявляемой партии кирпича. 1 поддон способен уместить до 400 шт. кирпича.

Каждый ряд облицовочного кирпича на многих заводах прокладывается плотной бумагой. Четырех полосная горизонтальная и вертикальная упаковка штрипс лентой, наружная упаковка термоусадочной прочной пленкой дают возможность безопасно транспортировать и хранить кирпич, и при этом не рисковать его качеством.

Отделом ОТК кирпичного завода партия кирпича предъявляется к приемке. На каждую из партии кирпича в обязательном порядке оформляется документ, подтверждающий высокое качество кирпича. В данном документе отображаются все результаты приемочного контроля.

Для того, чтобы было возможно просто и быстро идентифицировать продукцию, на каждый принятый ОТК поддон кирпича наклеивается специальная этикетка с информацией в соответствии с требованиям к маркировке кирпича по последнему действующему ГОСТ 530-2012.

Еще одним огромным плюсом кирпичного завода на Закаменной является широкий ассортимент выпускаемой заводом продукции, среди которой главной является кирпич утолщенный лицевой 250х120х88 мм. Пустотность — 38 %. Доступные цвета: красный, шоколад и светлый. Кирпич выпускается марками 100, 225 и 150. Не многие заводы могут похвастаться таким ассортиментом.

Содержание естественных радионуклидов в готовой продукции в 5 раз меньше, чем предусмотрено действующими в России нормами. Это является крайне актуальным в условиях современного строительства.

Также коснемся вопроса методов производства кирпича. Основными методами производства кирпича являются:

1. Метод пластического формования;

2. Метод производства шамотного кирпича

3. Метод производства силикатного кирпича;

4. Метод полусухого прессования.

Метод пластического формирования состоит из нескольких этапов:

1. Предварительный этап - подготовка сырья. С целью увлажнения глину обдают паром и проводят интенсивную обработку. Обработка продолжается до тех пор, пока не будет получена удобная и пластичная формируемая масса, в которой не должно быть никаких камянистых включений.

2. Формирование кирпича-сырца. Посредством автоматического устройства на кирпич-сырец нарезается глиняная лента. В связи с тем, что в процессе последующей обработки при сушке и обжиге происходит усадка глины (иногда доходящую до 15 %), размер кирпичей на выходе получается несколько больше, чем предусмотрено нормой.

3. Сушка. Важнейший этап производства кирпича. Сушить кирпич следует медленно — только таким образом возможно предотвратить его растекание. Когда влажность кирпича достигнет показателя 6-8 %, он подается на обжиг.

4. Обжиг в печи. Температура обжига выбирается в зависимости от состава сырья. Как правило, температура обжига колеблется в пределах 950-1000 градусов. Для качественной продукции на выходе температура обжига в обязательном порядке должна быть выдержана.

Купить кирпич по выгодной цене с доставкой на ваш объект с выгрузкой Вы можете заказать в нашей компании.

 

Поиск:

Часто задоваемые вопросы

Партнеры


Пластиковые окна REHAU от компании Пластикус (plastikus.ru)


Атрибут-С

  • Photo Title 1
  • Photo Title 2
  • Photo Title 3
  • Photo Title 4
  • Photo Title 5

Опрос

Какой вид стеновых материалов вы предпочитаете?
 

Info:


Продажа Кирпича, Газосиликатных блоков, Пенобетонных блоков, Керамзитобетонных блоков, ПГП, цемента, тротуарной плитки с доставкой на объект по тел. 8-499-340-35-47 или E-mail: atribut-s@mail.ru