Атрибут-С

Продажа кирпича,блоков, ПГП, цемента и тротуарной плитки с доставкой на объект по тел. 8-499-340-35-47

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Гост 6428-83 ПАЗОГРЕБНЕВЫЕ ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

Цены на ГОСТовские пазогребневые гипсовые плиты ПГП

 

Технические условия

ОКП 57 4211

 

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября 1983 г. № 299 срок введения установлен

с 01.01.85

 

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые плиты, предназначенные для устройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим и нормальным режимом помещений по СНиП II-3-79.

Пазогребневые плиты относятся к группе трудносгораемых материалов.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

 

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ

1.1. Плиты изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда двух типов: пазогребневые - с пазами и выступами и пазовые - с пазами. По высшей категории качества аттестовывают только пазогребневые плиты.

Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования продукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначения стандарта.

Пример условного обозначения плит:

пазогребневых длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм:

 

ПлГ-667х500х80 ГОСТ 6428-83

 

то же, пазовых длиной 800 мм, шириной 400 мм и толщиной 100 мм:

 

ПлП-800х400х100 ГОСТ 6428-83

 

Примечание:1. Пазовые плиты допускается выпускать до 01.01.1991. г.

2. Размеры пазов и выступов могут изменяться в зависимости от применяемого оборудования.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ

2.1. Плиты пазогребневые должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и выпускаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Пазогребневые плиты изготавливаются из гипсового вяжущего с минеральными или органическими добавками или без добавок.

Материалы, применяемые для изготовления пазогребневых плит, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Лицевые поверхности пазогребневых плит должны быть ровными, гладкими и не иметь жировых и других пятен.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней и от плоскостности лицевой поверхности.

2.4. Прочность пазогребневых плит определяется пределом прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек.

2.5. Плотность плит пазогребневых определяется плотностью образцов-балочек, высушенных до постоянной массы, которая должна быть не более 1100 кг/м3 для высшей категории качества и 1350 кг/м3 для первой категории качества.

2.6. Отпускная влажность пазогребневых плит по массе не должна превышать 12 %.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ

3.1. Приемку и поставку пазогребневых плит производят партиями. Партия состоит из плит одного типа и размера, изготовленных по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение суток.

Максимальный объем партии не должен превышать 10 000 шт.

3.2. В партии допускается наличие пазогребневых плит размером по длине не менее 1/3 нормируемого значения в количестве не более 5%.

3.3. Для оценки качества пазогребневых плит применяют приемочный и периодический контроль.

3.4. Приемочный контроль включает определение геометрических параметров, показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч и отпускной влажности плит.

3.4.1. Для определения геометрических параметров и показателей внешнего вида применяют двухступенчатый контроль, отбирая от партии выборку.

3.4.1.1. Для проведения контроля на первой ступени:

отбирают случайным образом выборку объемом, указанным для первой ступени плана контроля;

проверяют каждую пазогребневую плиту в выборке на соответствие установленным требованиям и находят плиты с дефектами;

пересчитывают дефективные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для первой ступени плана контроля;

сравнивают найденное число дефектных плит в выборке с Ас и Re, указанными для первой ступени плана контроля;

партию продукции принимают, если число дефективных пазогребневых плит, найденных в выборке первой ступени, меньше или равно Ас, указанному для первой ступени плана контроля;

переходят к контролю на второй ступени, если число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой ступени плана контроля, больше Ас и меньше Re.

3.4.1.2. Для проведения контроля на второй ступени:

отбирают выборку, указанную для второй ступени плана контроля;

проверяют каждую пазогребневую плиту в выборке и выявляют плиты с дефектами;

пересчитывают дефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для второй ступени контроля;

суммируют дефектные плиты, обнаруженные на второй ступени контроля, с дефектными плитами, обнаруженными на первой ступени контроля;

сравнивают полученное общее число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой и второй ступенях контроля, с Ас и Re второй ступени плана контроля;

партию принимают, если общее число дефектных плит меньше или равно Ас для второй ступени контроля;

партию бракуют, если общее число дефектных плит равно или больше Re для второй ступени плана контроля;

3.4.1.3. Для партии пазогребневых плит, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют только по тем показателям, по которым эта партия не была принята.

3.4.2. Определение предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч проводят 2 раза в смену.

3.4.3. Определение отпускной влажности проводят на 3-х пазогребневых плитах, отобранных из прошедших испытания по п. 3.4.1.

3.5. Периодический контроль включает определение прочности и плотности пазогребневых плит на образцах-балочках, высушенных до постоянной массы, и проводят не реже 2 раз в месяц, а также при изменении технологии, сырьевых материалов и других факторов.

3.5.1. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпуск пазогребневых плит должен быть прекращен и должно быть обеспечено соблюдение установленных стандартом требований.

3.6. Потребитель имеет право проводить контроль качества пазогребневых плит по показателям, которые могут быть проверены на готовых плитах, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

3.7. Предприятие-изготовитель обязано сообщить потребителю результаты испытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовых плитах, в течение 15 сут после получения от него запроса.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ

4.1. Определение линейных размеров пазогребневых плит, правильности геометрической формы и внешнего вида:

4.1.1. Определение линейных размеров проводят измерением плит с помощью контактных измерительных инструментов, а определение правильности формы - измерением отклонений плит от заданной формы.

4.1.2. Инструменты

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749-77.

4.1.3. Проведение испытаний

Толщину пазогребневой плиты, отклонение плит от геометрической формы и отбитости измеряют с погрешностью не более 0,1 мм, длину и ширину с погрешностью не более 1 мм.

4.1.3.1. Определение длины и ширины.

Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех  местах: на расстоянии (50±5) мм от каждого края  и посередине плиты.

4.1.3.2. Определение толщины.

Толщину измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах на расстоянии (50±5) мм от торцов и в двух местах посередине плиты.

4.1.3.3. Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных стандартом.

4.1.3.4. Определение отклонения от перпендикулярности.

Отклонение от перпендикулярности смежных граней определяют измерением линейкой или при помощи щупов наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90°, установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцовой плоскостью плиты (черт. 3).

Наименьшая сторона угольника, прикладываемая к торцовой плоскости пазогребневой плиты, должна быть не менее наибольшей торцовой плоскости плиты.

4.1.3.5. Определение отклонения от плоскостности.

Пазогребневую плиту укладывают на ровную горизонтальную поверхность.

Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза в разных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельно поперечным кромкам и щупом или клином измеряют зазор между ребром линейки и плоскостью плиты.

4.1.3.6. Определение отбитости углов и ребер.

Отбитость угла и ребра измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру) металлической линейкой.

4.2. Определение прочности пазогребневых плит

4.2.1. Подготовка образцов

Образцы-балочки для контроля прочности плит готовят из той же формовочной массы, что и плиты.

4.2.1.1. Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в условиях цеха.

4.2.1.2. Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (35±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 1 г. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 24 ч.

4.2.2. Проведение испытаний

Испытания проводят на 3 образцах-балочках по ГОСТ 23789-79.

4.2.3. Обработка результатов

За результат определения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний 3 образцов.

4.3. Определение отпускной влажности

4.3.1. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80.

Сушильный шкаф.

Бюксы.

4.3.2. Подготовка проб

От каждой из трех пазогребневых плит, отобранных по п. 3.4.3, высверливанием отбирают пробу массой около 60 г каждая. Пробу отбирают в трех местах: по диагонали, в середине и на расстоянии не более 10 см от углов на глубине до 2 см от поверхности.

4.3.3. Проведение испытаний

Пробы помещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы, взвешивают и высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (45±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 0,1 г. Время между двумя последующими высушиваниями должно быть не менее 3 ч.

Высверленные в плитах углубления должны быть заделаны смесью, из которой изготовлены плиты.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания девяти проб.

Примечание. Допускается определять отпускную влажность при помощи влагомера по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Определение плотности

4.4.1. Подготовка образцов

Для определения плотности используют образцы-балочки, подготовленные по п. 4.2.1.2.

4.4.2. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80.

Сушильный шкаф.

4.4.3. Проведение испытания

Образцы пазогребневых плит взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.4.4. Обработка результатов

Плотность пазогребневых плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ

5.1. Изготовитель должен сопровождать каждую партию пазогребневых плит документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

номер партии и дата ее изготовления;

наименование и условное обозначение плит;

количество плит в партии, отгружаемой в один адрес;

среднесуточная прочность, плотность пазогребневых плит, отпускная влажность, а для плит высшей категории - государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

 

5.2. Плиты пазогребневые, в количестве не менее 1% от партии, должны иметь штамп или этикетку на торцовой стороне плиты, в которых указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

условное обозначение плит;

дату изготовления;

для пазогребневых плит высшей категории

 

Поиск:

Часто задоваемые вопросы


Атрибут-С

  • Photo Title 1
  • Photo Title 2
  • Photo Title 3
  • Photo Title 4
  • Photo Title 5

Опрос

Какой вид стеновых материалов вы предпочитаете?
 

Продажа Кирпича, Газосиликатных блоков, Пенобетонных блоков, Керамзитобетонных блоков, ПГП, цемента, тротуарной плитки с доставкой на объект по тел. 8-499-340-35-47 или E-mail: atribut-s@mail.ru